ALaminasiya gücü mətbuatıİstilik, təzyiq və vaxt nəzarəti ilə birlikdə bir çox material qatını basmaq üçün istifadə olunan bir cihazdır. İş prinsipi təzyiq və temperaturun hərəkətinə əsaslanır və ümumiyyətlə kompozit materiallar, kontrplak, kağız laminasyon, plastik film və ya digər çox qatlı materiallar istehsal etmək üçün istifadə olunur. Aşağıdakı laminasiya gücünün iş prinsipi və prosesidir:
1. Əsas iş prinsipi
Bu Laminasiya gücü mətbuatıElektrikli sürücü sistemi vasitəsilə lazımi miqdarda təzyiq göstərir və mətbuatın istilik mənbəyi, materialın birdən çox qatının birləşdirilə bilməsi üçün maddi yumşaltmaq və ya əritmək üçün iş platformasını istiləşdirmək üçün istifadə olunur. İş prosesi aşağıdakı addımlara bölünə bilər:
2. İş prosesi
① Yükləmə materialları
Laminasiya gücündə mətbuat əməliyyatında, basıldığı çox qatlı materiallar əvvəlcə mətbuatın iş bölgəsinə yerləşdirilməlidir. Materiallar ümumiyyətlə müəyyən bir qaydada və istiqamətdə bir-birinə yapışdırılır.
② istilik
Bir çox laminasiya prosesi istilik, xüsusən termoplastik materiallar və ya yapışan materiallarla məşğul olduqda qızdırılır. İstilik boşqabı və ya elektrikli mətbuatda istilik mənbəyi, materialı yumşaltmaq və ya laminasiya prosesinin hamar olması üçün yapışqan viskoz etmək üçün yuxarı və alt boşqab səthlərini qızdırır. Istifadə olunan material növündən asılı olaraq istilik istiliyi və vaxtı ümumiyyətlə tənzimlənə bilər.
The təzyiq tətbiq etmək
Elektrikli sürücü sistemi vasitəsilə laminasiya güc mətbuatının yuxarı və aşağı plitələri vahid təzyiq yaradacaq, buna görə çox maddi təbəqə bir çox maddi təbəqə bir-birinə uyğun gəlir. Təzyiqin ölçüsü və vaxtın idarəsi laminasiya effektinə təsir edən əsas amillərdir. Təzyiq nə qədər çox olarsa, laminasiya effekti daha yaxşı olar. Elektrik mətbuatının elektrik sistemi müxtəlif proses tələblərinə uyğun olaraq tənzimlənə bilər.
④ müalicə / soyutma
Maddi istilikdən sonra müalicə olunsa, mətbuat müəyyən bir təzyiq saxlayacaq və material tamamilə müalicə olunana qədər müəyyən bir vaxt üçün istilikdə davam edəcəkdir. Bundan sonra, soyutma sistemi, laminatlı məhsulun etibarlı şəkildə çıxarılması üçün maddi və avadanlıqların temperaturunu azaltmaq üçün işə başlaya bilər.
Hazır məhsulu boşaltmaq
Laminasiya prosesi başa çatdıqda, mətbuat təzyiqi azad edəcək, istilik boşluğunu çıxaracaq və bitmiş material çıxarılacaqdır. Bu anda, çoxlu bir çox qat qat daha möhkəm bir bütöv olmaq üçün uğurla birləşdirildi.
3. Elektrik sürücüsü sistemi
Ənənəvi hidravlik və ya pnevmatik preslər ilə müqayisədə elektrik presləri ümumiyyətlə təzyiq göstərmək üçün elektrik mühərriklərinə və mexaniki quruluşlara etibar edir. Elektrikli sürücü sistemləri aşağıdakı üstünlüklərə malikdir:
Dəqiq nəzarət: Elektrikli sürücü sistemləri tətbiq olunan təzyiqi dəqiq idarə edə bilər və ümumiyyətlə servo mühərrikləri və ya stepper mühərrikləri ilə təchiz edilmişdir.
Sürət və sabitlik: elektrik sistemləri, dəqiq laminasiya işləri üçün uyğun olan daha sürətli işləmə prosesləri və daha yüksək sabitlik təmin edə bilər.
Enerji səmərəliliyi: elektrik presləri ümumiyyətlə daha çox enerjidən səmərəlidir və hidravlik preslərdən daha aşağı texniki xərclərə malikdir.
4. Ümumi tətbiq sahələri
Laminasiya gücü mətbuatıbir çox sənayedə, həm də daxil olmaqla geniş istifadə olunur, lakin bunlarla məhdudlaşmır.
Elektron sənaye: Dövrə lövhələrini və ya inteqrasiya olunmuş sxemləri lamizyasiya etmək üçün istifadə olunur.
Qablaşdırma sənayesi: laminat plastik filmlər və ya sənədlər.
Kompozit İstehsalat: Məsələn, kompozit lövhələr, kontrplak və ya laminatlı şüşə istehsal.
Tekstil sənayesi: Davamlılıq və estetika yaxşılaşdırmaq üçün müxtəlif parça parçaları laminat.
5. Xülasə
Laminasiya gücü mətbuatı elektrik sürücü sistemləri vasitəsi ilə təzyiq göstərir və bir çox maddi təbəqəni möhkəm birləşdirmək üçün istilik proseslərini birləşdirir. Onun əsas əməliyyat proseslərinə aşağıdakılar daxildir: yükləmə materialları, istilik, təzyiq, müalicə və boşaltma. Elektrik sistemi dəqiq nəzarət təmin etdiyi üçün dəqiq və sürətli laminasiya işləri üçün uyğundur və bir çox sənaye sahəsində geniş istifadə olunur.
